|
ГОСТ |
|
|
AWS |
|
|
ISO |
E23.12S20 |
|
DIN |
E23.12RB20 |
Основное назначение:
Сварка и заварка дефектов литья конструкций из высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л, а также сварка этой стали с другими сталями, в том числе с легированными типа 30ХГСА и углеродистыми типа сталь 35. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов:
- Покрытие - рутилово-основное.
- Коэффициент наплавки - 12,5 г/А·ч.
- Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,5 кг/ч.
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.
Типичные механические свойства металла шва:
|
Временное сопротивление sв, МПа |
Предел текучести sт, МПа |
Относительное удлинение d5, % |
Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
|
650 |
410 |
33 |
140 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %:
|
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
S |
P |
|
0,09 |
1,4 |
0,43 |
13,2 |
23,4 |
0,011 |
0,022 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке:
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
3,0 |
350 |
60 - 80 |
|
40 |
|
4,0 |
350 |
100 - 130 |
|
22 |
Особые свойства:
Обеспечивают получение сварного соединения с повышенной сопротивляемостью образованию горячих трещин за счет малого проплавления основного металла при сварке. Металл шва обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска и жаростойкостью до температуры 1000°С. Типичное содержание ферритной фазы в наплавленном металле 5%.
Технологические особенности сварки:
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Условное обозначение:
|
ОЗЛ-19-Ж-ВД |
ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-560 - 74 |
|
Е-2070-РБ20 | |
